2024年5月20日建设项目环评文件拟审批公示

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产40万吨复**项目

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**省**市**县司马镇金司路与枣曹线交叉路口东侧800米

**智诚****公司

公司拟投资41360万元建设年产40万吨复**项目，其中，高塔造粒复**30万吨，挤压造粒复**10万吨。

一、废气

本项目废气主要为高塔造粒复**生产车间废气、挤压造粒复**生产车间废气、锅炉废气以及无组织废气。

（1）高塔造粒复**生产车间废气

高塔造粒复**生产车间废气主要有拆包投料破碎粉尘、冷却筛分粉尘、包装粉尘；熔融槽粉尘、一级混合槽粉尘、二级混合槽粉尘、造粒尾气。

1）投料、破碎废气

投料、破碎工序粉尘，经集气罩+软帘收集经布袋除尘器（收集效率95%、除尘效率99.95%）（风机风量设计为20000m3/h），最后经15m排气筒P1排放。

2）熔融、混合、造粒、冷却、筛分尾气废气

熔融、混合废气：在加热熔融混合过程中会产生少量的粉尘，其中因尿素及磷酸一铵受热分解，还伴有少量的氨气。为收集该过程的各环节产生的粉尘及氨，本项目拟在塔式熔融造粒熔融混合槽顶端设置风机对工艺废气进行统一收集，经“旋风除尘+布袋除尘+洗涤塔洗涤”集中处理粉尘和氨气，再通过128米高DA001排放筒排放。

筛分废气：项目造粒工序出来后的产品需经过冷却筛分，在筛分过程中，产品颗粒在筛落过程中会产生微量的粉尘，项目通过对振动筛分机两侧用布帘包围封住，以防止微量粉尘飘散于车间。

造粒废气：项目各种物料熔融混合均匀乳化，熔融并能流动的熔料从位于造粒塔顶的造粒喷头分散成液滴后，在重力和浮力作用下降落，在降落过程中与塔下进入的冷空气逆向接触，彼此产生传热传质作用，熔料经过降温、凝固阶段从初始的熔融液态变成粒状固态。在此过程中，会有少量的粉尘及氨气随上升气流一并上升至塔顶再经密闭管道收集至废气处理设施处理。塔式熔融造粒塔的高度达128m，经空冷后物料温度降至70℃左右，物料的平均下降时间为5-8秒。由于在空冷塔的下落时间短暂，并且温度降低较快，且低于100℃，氨气产生量很小。空冷塔为加大对物料的冷却效应，内径较大，气流速度较低，气流自然上升至塔顶经密闭管道将尾气引入塔顶“旋风除尘+布袋除尘+洗涤塔洗涤”处理后通过P1排气筒排放。

（2）天然气锅炉燃烧废气

项目布置一套6T*2(串联式)新型节能组合式燃气锅炉，为高塔造粒复**生产线提供热源。锅炉燃烧废气经低氮燃烧处理后通过1根15m高排气筒P2排放。

二氧化硫排放浓度、氮氧化物排放浓度，满足《锅炉大气污染物排放标准》 （DB37/2374-2018）表2****环境局****分局关于印发《**县燃气锅炉（设施）低氮燃烧改造工作方案》的通知（济环金[2019]32号文），颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（颗粒物：10mg/m3；二氧化硫50mg/m3；氮氧化物50mg/m3）。

（3）挤压造粒复**生产车间废气

挤压复**生产过程中的废气主要来自拆包投料、破碎、烘干及冷却、筛分工段，主要污染物为颗粒物，其中烘干工序加热温度达到300摄氏度，而硫酸铵分解温度为280摄氏度，故烘干工序除粉尘外还会有少量的氨气产生，冷却工段将物料冷却至45摄氏度以下，因此可忽略氨气的产生，仅考虑粉尘。此外烘干工序配套天然气热风炉进行直接加热，所产生的燃料燃烧尾气与上述废气一同经P3排气筒排放。

项目烘干工序配置1套4T*2热风炉进行供热，锅炉燃烧废气经低氮燃烧处理后通过1根15m高排气筒P3排放。

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制****生态环境局****分局关于印发《**县燃气锅炉（设施）低氮燃烧改造工作方案》的通知（济环金[2019]32号文）对氮氧化物的限值要求。（颗粒物20mg/m3，二氧化硫100mg/m3，氮氧化物50mg/m3），颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（3.5kg/h），氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准（4.9kg/h）。

（4）无组织废气

无组织颗粒物：项目高塔造粒复**生产线无组织颗粒物，挤压造粒复**生产线无组织颗粒物。

无组织氨：高塔造粒及挤压造粒生产工序无组织氨。项目氨基原料（包括尿素、磷酸一铵、氯化铵及硫酸铵）在仓库长时间堆放后，会挥发出少量的氨气。

（5）化油废气

包膜工序前需要将防结油放入化油桶进行加热（电加热），提高防结油的温度便于更好的包裹复混肥颗粒。化油桶加热温度在90℃左右，加热过程有少量的油烟（以非甲烷总烃表征）挥发。评价要求将化油桶进行全封闭，加热后的防结油通过管道送入包膜工序，化油过程油烟废气（以非甲烷总烃表征）无组织排放，经通风稀释后，预计满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7 -2019）表2标准。

二、废水

项目主要生产用水来自冷却循环定期排污水、软水制备废水、锅炉定期排污水、洗涤塔排污水以及生活污水。

排水采用雨、污分流制，雨水单独收集后外排。项目外排废水为冷却塔循环水定期排污、纯水制备废水、锅炉定期排污水、洗涤塔定期排污水、生活污水。

（1）生活污水

生活污水经化粪池暂存****处理站进一步处理。

（2）生产废水

①冷却塔循环水定期排污水：冷却塔循环水运行一段时间后需排出部分污水，该部分水回用于物料乳化工序。

②锅炉废水

该部分水回用于物料乳化工序。

③洗涤塔废水

本项目设置两套洗涤塔，循环使用，由于在洗涤过程中会有废气溶解于吸收液中，使得循环水运行一段时间后达到饱和状态，从而失去吸收能力，故需要更换新水。该部分水回用于物料乳化工序。

④物料乳化工序废水

物料乳化工序用水80%自然挥发，20%进入产品，不外排；

综上所述，本项目生产废水回用于乳化工序，不外排，生活污水经化粪池暂存****处理站进一步处理。

三、噪声

本项目产生的噪声设备主要为破碎机、振动筛、立式链磨机、喂料机、提升机、造粒机、粉碎机及公用单元生产辅助设施、环保设施风机等。

本项目建成投产后各厂界昼、夜间噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类功能区标准要求。项目区周边50m范围内无声环境保护目标，项目建设对周围声环境影响较小。

四、固体废物

项目固体废物主要为废包装袋、除尘器收尘、软水制备产生的废活性炭、废反渗透膜，以及生活垃圾。

1、废包装袋

项目原料包装袋，原料使用后完整的的包装袋由厂家回收利用，****回收部门，为一般固废，代码262-001-07。

2、除尘器收尘

由前文计算可得，高塔造粒复**生产线、挤压复**生产线，除尘器收集，代码262-001-99，直接回用于生产。

3、软水制备产生的废活性炭、废反渗透膜

项目软水制备设备中含活性炭过滤器、反渗透膜，使用一段时间后需更换过滤介质，更换时由厂家定期更换并回收，代码900-999-99。

4、生活垃圾

委托环卫部门定期清运。

一般废物暂存、处置环境管理要求

厂内设置一般工业固体废物临时贮存场所，并专人负责固体废物的收集、贮存，同时配合地方要求进行集中处置。一般固废暂存库的固废管理方面的具体要求如下：

应进行简单的防渗处理，并做到防风、防雨；

1）为防止雨水径流进入贮存、处置场内，贮存、处置场周边应设置导流渠；

2）应按GB l5562.2设置环境保护图形标志；

3）一般工业固体废物贮存、处置场，禁止危险废物和生活垃圾混入；

4）应建立检查维护制度，定期检查维护导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行；

应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。